隨著棉紡行業(yè)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，各種差別化紡紗纖維被研制出爐，各種新型棉紡紗線產(chǎn)品開發(fā)層出不窮。經(jīng)過實(shí)踐證明，作為紡紗心臟的梳棉工序在提高差別化纖維紗線品質(zhì)上顯得尤為重要，尤其是梳棉機(jī)臺(tái)各部梳理專件器材的選型和配套使用更受到業(yè)界的高度重視。實(shí)踐證明，由于各種差別化纖維原料的基本性能有很大差異，在梳棉機(jī)上首先要考慮是否能夠正常生產(chǎn)，不能出現(xiàn)纏繞錫林、道夫轉(zhuǎn)移困難、棉網(wǎng)下墜或棉網(wǎng)質(zhì)量不好、成條困難等現(xiàn)象。所以梳理器材的選擇既要考慮質(zhì)量，又要考慮各種纖維的適用性以保證正常生產(chǎn)。

1、錫林針布

錫林針布是整個(gè)梳棉機(jī)所有器材的關(guān)鍵，擔(dān)負(fù)著梳理的主要功能，所以在錫林針布的選型上應(yīng)特別注意，包括錫林針布的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、針布處理工藝等，既要適合高速高產(chǎn)梳棉機(jī)的發(fā)展要求，同時(shí)又要適應(yīng)品種多樣化的生產(chǎn)要求。

在針布規(guī)格上，雖然生產(chǎn)差別化纖維，但我們堅(jiān)持以棉型針布為主，其技術(shù)特征要符合“矮、淺、尖、薄、密、小”的基本要求，一般為20系列，齒密控制在不低于800齒/平方英寸，齒的基部厚度為0.4～0.5毫米，工作角度一般控制在60度，同時(shí)要采用橫向齒密，以便對(duì)纖維進(jìn)行充分的梳理和混合，盡量減少束狀纖維，提高纖維的單纖維狀態(tài)。在這種情況下成紗各項(xiàng)指標(biāo)相對(duì)較好，尤其是棉結(jié)和紗疵等指標(biāo)，變化較為明顯。

蓋板針布

蓋板針布的選擇要和錫林針布相配套，既要保證蓋板針布針尖的硬度和耐磨度，同時(shí)要保證梳針的抗彎性能，避免在梳理過程中造成針布被拉直而出現(xiàn)損傷針布的現(xiàn)象。在植針排列上采用稀密型，密度一般選用較密型，密度多為340～420針/平方英寸。表2是我公司在優(yōu)選不同規(guī)格的蓋板針布的對(duì)比試驗(yàn)，從試驗(yàn)結(jié)果可以看出，蓋板密度適當(dāng)提高對(duì)成紗質(zhì)量的改善有一定作用。

2、道夫針布

一般情況下道夫針布采用小工藝角，以利于纖維的轉(zhuǎn)移剝?nèi)。卺橗X高度上選用相對(duì)稍高的圓弧齒形，以增加齒間纖維的容量和增大對(duì)纖維的握持力，從而提高纖維的轉(zhuǎn)移，同時(shí)起到引導(dǎo)錫林高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流的作用。對(duì)于纖維之間相對(duì)抱合力較差的差別化纖維，為有效提高纖維的轉(zhuǎn)移，目前推出的側(cè)面帶溝槽的道夫針布正在被逐步使用，針對(duì)這種針布，我公司也進(jìn)行了相關(guān)的實(shí)驗(yàn)（見表3）。采用帶溝槽的針布，其成紗指標(biāo)較原來有明顯的提高，尤其是+200%棉結(jié)和A1疵點(diǎn)。通過實(shí)踐證明，該種針布對(duì)于抱合型的纖維效果較為明顯，原來道夫三角區(qū)掉棉網(wǎng)的現(xiàn)象可以得到很好的解決，從而減少了生條不勻及粗細(xì)節(jié)等疵點(diǎn)的產(chǎn)生。

3、附加分梳元件

附加分梳元件主要包括前后固定蓋板和與分梳板，梳棉機(jī)在使用上述附加分梳元件后，可獲得非常好的梳理效果，這也是目前高產(chǎn)梳棉機(jī)的發(fā)展方向。在加裝前后固定蓋板的同時(shí)要增加棉網(wǎng)清潔器，以增加對(duì)纖維的梳理效果和短絨的排出。生產(chǎn)差別化纖維時(shí)，附加分梳元件的針密選擇，前固定蓋板一般控制在400～600齒/平方英寸，后固定蓋板一般控制在200～300齒/平方英寸，預(yù)分梳板一般控制在50齒為好。后固定蓋板密度小，便于對(duì)大塊束狀纖維的梳理，當(dāng)纖維進(jìn)入前固定蓋板時(shí)，由于纖維大部分處于單纖維狀態(tài)，此時(shí)需要較為精細(xì)的梳理，所以前固定蓋板的密度應(yīng)偏大掌握，同時(shí)其梳理隔距相對(duì)要偏小控制。

在其他實(shí)驗(yàn)條件不變的情況下，調(diào)整前后固定蓋板的密度對(duì)成紗質(zhì)量也有非常大的影響。

4、刺輥針布

刺輥鋸條的選擇主要是要注意工作角的大小，生產(chǎn)差別化纖維時(shí)一般偏大控制，這樣有利于減少對(duì)纖維的損傷和握持抓取，在目前的高產(chǎn)梳棉機(jī)上，很多廠家都采用了自鎖式齒條，以加強(qiáng)對(duì)纖維和棉束的握持，提高纖維的轉(zhuǎn)移。同時(shí)齒條在橫向密度上能夠進(jìn)行調(diào)整，從而減少了對(duì)錫林針布的影響。

隨著紡織行業(yè)的快速發(fā)展，各種新型紡織纖維層出不窮，其中有很大部分新型纖維的可紡性不如傳統(tǒng)的棉纖或常規(guī)化纖。我們?cè)谶x擇機(jī)型、專件器材、針布配制時(shí)要做到品種之間相互兼顧，要保證車間工作好做；還要通過不斷優(yōu)化工藝來滿足一種配置的針布能同時(shí)滿足生產(chǎn)多品種的要求。差別化纖維梳理器材的選擇，在保證有效梳理的同時(shí)，還要保證纖維的順利轉(zhuǎn)移，在針布密度上一般偏大控制。梳理器材確定后，梳棉工序的工藝非常關(guān)鍵，也是提升產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。梳理器材的合理維護(hù)是生產(chǎn)好差別化纖維的基礎(chǔ)，所以對(duì)梳理器材的管理維護(hù)也不可忽視。新型差別化纖維的不斷出現(xiàn)也對(duì)目前我們紡機(jī)廠家梳理器材的研發(fā)提出了更高的要求。